快餐米粉的自动化称重包装是顺应市场的大量需求，本文介绍了米粉生产线称重包装系统的设计．米粉是满足顾客不同口味而用稻米做为原材料加工的一种快餐食品。快餐米粉的工艺流程为：备料一制粉一断料一成型烘干一称重一包装。其中备料制粉过程是将大米淘洗浸泡，按工艺要求打成细粉，掺水拌匀后用自熟式米粉机将其制成各种型号的米粉。经电子秤称重，获取控制信号，由可编程控制器控制切刀切断米粉．再经传输系统送人成型模盒内．进入烘干机进行烘干处理。烘干成型后的米粉通过数字式电子天平称重，剔除重量不合格品后进入自动称重包装机，制成成品。某大型快餐米粉加工企业随着生产规模的扩大，工序的调整，加上自动化程度要求的提高，原有的称重包装设备已不能满足需要．为此我们采用PLC控制．形成一条自动化生产线。
1称重包装系统的设计
1)称重包装系统的控制方式的选择根据对被控对象生产工艺分析可知，生产根据对被控对象生产工艺分析可知，生产能控制，不考虑PLC之间的通讯问题，采用单台PLC控制生产全过程。通过对输入输出点的统计，选用日本三菱公司的FXon-40MR型机，它共有24个输入点和16个输出点。该型包装机机的称重包装系统软件内容丰富，程序容量较大，有20条基本顺序指令，2条SFC(顺序功能图)用的步进指令，38种(55个)应用指令，可以完成数据传送、比较、四则运算等操作。FXon系列PLC有内附的RUN／STOP开关，内附的模拟定时器。它具有关键字登录、恒定扫描、高速脉冲输入、高速计数、输人中断、脉冲输出、脉冲宽度调制(PWM)、文件寄存器读出等功能。
2称重包装系统配置
该称重包装系统由称重控制器、操作显示台、检测和执行元件四部分组成。控制柜内部装有可编程控制器，它是称重控制系统的核心部分。操作显示台上装有各种操作开关、指示灯、称重显示器等。检测元件主要有光电开关、晶体管接近开关、称重传感器、报警器等。执行元件主要有各种传输系统、气刀断料机构、自动包装机等。称重包装系统的工作过程是：自熟式米粉机加工好的米粉，由光电开关判断是否有料后，经传输系统进入电子天平，称重获取控制信号后，断料气刀启动切断米粉装入模盒内。装入模盒内的粉料经传输系统进入烘干机内烘干成型。成型后的粉料经晶体管接近开关检测，启动电子天平、称重传感器、自动称重包装机控制粉料在允许的重量范围内，重量不合格品剔除，合格品进入自动称重包装机包装成品、计数、入库。同时．在控制柜上安装有一紧急停止开关。用于当生产过程中出现外部故障时，可及时切断PLC输出回路的电源，暂停生产。当故障排除后，松开紧急停止开关可接着以上工步继续进行工作。
3包装控制系统的软件设计
编程软件采用三菱公司提供的SWOPC—FXGP，WIN—C编程软件包。这个软件包是基于WIN操作系统的．因而可以在普通的微机上安装并运行．微机既可以下载已经编制好的程序到PLC中．也可以将PLC中的已有程序读取到微机上进行监控和在线编程，具有极大的方便性。
SWOPC—FXGP／WIN—C作为一个编程软件包，可以用梯形或指令表的形式写入或编辑程序．程序可以存入磁盘。用户可以给所有的I／O地址命名，并用这些名字编程；可以用打印机打印指令表或梯形图、注释清单、I／O清单、已经使用的I／O清单、参数清单、交叉使用清单，可以实现SWOPC—FXGP／WIN—C和PLC的某些编程器之问的程序传送。粉料的计量采用称重计量方式．当粉料经传输系统进入电子天平后，由压力传感器产生称重的模拟信号，输入到PLC的模拟量输入模块，转化为数字量。当PLC由模拟量输入板读出的数值等于DO中预置的数值时，启动断料气刀切断粉料。若模拟量输入板读出的数值大于或小于DO中预置的数值而启动断料气刀则声光报警且停止进料，检查故障。在软件设计中．由于PLC的工作方式为扫描工作方式．系统在每个扫描周期内，扫描其所有输入输出点，按照软件设置，发出各种控制指令．控制执行机构进行工作，这样能保证自动化生产线安全可靠的循环工作。
总结：该称重包装系统主要有以下几个特点和功能：
(1)生产过程全自动控制。从自熟式米粉机加工粉料．断料、烘干、称量、包装全部由PLC自动控制，使快餐米粉的生产效率将大为提高。随着劳动强度的降低，生产人员的缩减，厂家的经济效益也将明显提高。
(2)用PLC取代传统的继电器控制，提高了称重包装系统的可靠性。最近．美国英威达公司开发成功一种气体阻隔性优良的聚酯树脂PolvShield．使PET啤酒瓶生产技术获得突破性进展。原先要多层复合才能制作啤酒瓶技术将被取代。使用新材料只需单层制作即可。据报道．利用这种新型聚酯树脂生产的单层PET啤酒瓶可达到欧盟啤酒包装食用安全标准。这种新材料是一种具有吸氧性和气体阻隔性的新型PET共混树脂．能显著提高单层PET啤酒瓶对氧气和二氧化碳气体的阻隔性．并达到了啤酒保质期标准。PolyShield已于不久前得到了欧盟啤酒包装食用安全相关法律认可．可以直接用于啤酒包装。PolyShield单层啤酒瓶技术可用普通注塑机生产瓶坯．不需要额外投资且不会增加生产过程的复杂性，使产品成本大大降低。目前此技术已在全球数家啤酒生产厂开始试用。同时采用PLC控制便于故障检测、称重控制系统维修．提高了称重设备使用率。
(3)自动化称重的生产线在缩减生产人员的同时．也使加工过程更加符合食品加工的卫生标准。在生产实践中本称重包装系统采取了必要的抗干扰措施。
