故障现象 | 提示原因 | 检查及处理方法 |
黄色 | 单斗重量大于单次目标重量（超重） | 1、工作在AFC=0时，减小“线振幅”值 2、工作在AFC=1时，增加“目标斗数”值 3、工作在AFC=2时，减小“单斗重量”值 |
白色 | 无组合强制排放 | 1、增加“强排斗数”值 2、单次目标重量/2＞单斗重量>单次目标重量/6 3、在允许的情况下降低包装精度，增加“上下限重量”值 |
浅绿色 | 运行自动置零时，称重斗的零飘超过满度值的20% | 1、清除称重斗中的残留物 2、调整“称重斗马达模式”，保证放料时能放完物料 3、保证以上2点无异常的情况下，在主菜单下按 “置零”键，然后重新运行 |
紫色 | 运行中称重斗出现负值 | 1、清除称重斗中的残留物 2、调整“称重斗马达模式”，保证放料完全 |
蓝绿色 | 运行中称重斗出现负值 | 1、增加“无选择检出”值，或把“无选择检出”设定为0-9（如果产品不会融化或长时间不粘斗的可关闭此功能） |
绿色 | 自动清零 | 1、在产品不粘料斗的情况下可增加自动置零时间值 |
灰色 | 称重斗里的物料太少 | 1、检查线振幅值是否太小 2、检查无料检出值有关的设置 |
黑色 | 该斗被禁止使用 | 1 可在手动菜单中重新开启 1 2 标定或模块通讯失败 |
ERR | 模块通讯失败 | 1模块9V电源有无接触不良 2检查CON081-CON086线号有无接错 |
运行突然不放料、死机 | 电机电源或模块电源掉电 | 1、电源有无接触不良 2、检查机箱所有的接线端子有无松动 |
显示重量与实际重量差别太大 | 1.零点飘移 | 1、电源接地要可靠 2、重新初始标定 3、增加滤波系数值 |
2.包装重量都偏重 | 1、偏差量的值设置为正数 | |
3.包装重量都偏轻 | 1、偏差量的值设置为负数 | |
4.称重斗物料未排干净 | 1、 调整马达模式，增加中间停留时间 2、增加称重斗延时的值 | |
5.传感器反应速度不够 | 1、减小滤波系数值 | |
放料不连续、 有停顿感 | 完成上次组合的斗加料后才组合 | 1、 减少优化次数值 2、减少强排斗数值 3、增加上下偏重量值 |
包装速度越 来越慢 | AFC设置不合理
| 1、在AFCT中，“目标斗数”应在3~5之间 2、在AFCI中，“单斗重量”应在单次(目标重量/放料次数)的1/3~1/5之间 |
合格率偏低 | 可组合性较差 | 1、 减小振幅，增加组合斗数 2、增大“上下限重量” |
料斗开启无力 | 电机开门速度太快 | 1、减少马达模式值。 |
料门关闭时 声音太大 | 电机关门速度太快 | 1、在马达设置中，增加（11-20）段的速度值 |
料门快速打开或打开后无法关闭 | 位置光电检测失灵 | 1、可在手动操作中进行连续运行检测 2、如个别电机如此则检查对应的光电开关是否正常 |
初始标定无法进入 | 已启动硬件锁 | 1、主板中DIP2打到ON位置 |
打印出错 | Error！ | 1、检查26P排线是否有松动 2、打印机电源是否正常 |
Disable | 1、主板中DIP1打到ON开销 | |
显示器无效 | 通讯失败 | 1、电源接地是否可靠 2、显示连接线是否可靠联接 3、显示器电源5V不能低于4.5V，9V不能低于DC8.5V |
初次上电置零死机 | 模块通讯出错 | 1、检查模块线是否有松动 2、清零之前进入搬运操作菜单中的置零项，查看某个模块有出ERR的提示，然后对进行检查 |
出现死机或奇怪的故障现象 | 处理器可能被干扰 | 1、关闭电源后，重新启动机器 |
